精益生產心得體會

精益生產方式一種以最大地減少企業生產所占資源和降低企業管理和運本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。

實施精益生產就是追求完美、追求卓越、精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。

它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。

目前，很多中國企業也在推行精益生產，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點：

【第1句】：管理者的觀點沒有及時轉變或是轉變不徹底，沒有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多時候還保留著得過且過的思想，用原來的管理方式來處理問題；

【第2句】：“急功近利”思想作祟，遇到困難容易放棄，每一種新的管理方式推行的時候，都會有一段時間來適應，在這段時間里，不管是管理者還是生產工人都會感覺不舒服，容易出現一些問題，甚至會影響企業的生產效益，這時，高管如果不能痛下決心的話，就會導致精益生產很難推行；

【第3句】：部門工作不協調，互相推諉，缺乏整體配合，這是在很多企業中普遍存在的問題，精益生產是一種全過程的管理方式，在很多時候需要的是團隊合作、跨部門統一協調，只靠一個人、一個部門是很難實現精益生產的；

【第4句】：推行方式不合理，沒有找準切入點，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標準做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產的推廣。

因此，企業在推行精益生產時，須做到以下幾點：第一，高層決策必須以長期理念為基礎，即使犧牲短期財務目標也在所不惜；第二，培養徹底了解公司理念的員工成為領導者，并使他們能教導其它員工，發展信奉公司理念的杰出人才與團隊；第三，推動全體人員不斷地反思與持續改善，使其變成一個學習型組織。

當然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間，這就要求企業在推行精益生產時，要安排專職人員進行推廣，并且為其創造良好的環境，最終，堅持用精益生產的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產的理念。

首先，人員需要專職的。

生產現場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產和持續改善，更專心、更全面地關注這些改善，那么推進效果會比較好。

其次，環境需要專職的。

設備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環境，也會對精益生產的推進產生影響。

這就要求企業安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉，現場布局是最優的，現場管理是先進的、人性的，實現生產環節最優化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產效率，從而保證精益生產工作的推動使得生產環境變得沒有浪費。

最后，理念也需要專職的。

精益生產是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統，人員、環境、理念都是該系統的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉，系統才能發揮最大優勢。

推行精益生產，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產的改善、取長補短，樹立節約型意識。

品質工程師前途

不建議參加那培訓，本做QE，品程師需要的能力概括下以下幾

【第1句】：數據的分析能力，就是邏輯能力，一般正常人都能干，呵呵

【第2句】：較好的人際關系能力，現實中品質的和生產部的那幫土鱉打交道，他們現實就是只管蒙頭生產，弄出一堆垃圾來，較好的人緣可以是你的工作順利很多。

對于質量方面的專業知識主要2歌方面

【第1句】：質量管理體系，一句話說不來，就是宏觀的質量保證能力的一個證明。

【第2句】：品質工程，就是來料檢查，生產過程監控，出貨檢查，質量的持續改進。

對你的建議：品質工程師和質量工程師是一回事，現實就是這樣。

你是找不著工作才參加培訓想拿證找工作的嗎

如果只是想做品質，隨便進一家公司，生產制造型的，都會有品質部門，進去干一年基本都會了。

對于品質的前途，宏觀來說是光明的，21世紀是質量的世紀嘛，哈，我長拿這個來哄哄自己。

具體要看你自己做的怎么樣了，其實公司里面干什么不重要，只要有能力，會得到提升的，若說品質這一專業領域的前途和方向，個人覺得是管理的咨詢工作，品質管理和企業的組織管理已經混合在一起了，可以說品質是一個企業的生命，以后的方向就是管理咨詢業，導入心得方法，使企業效率提高：比如導6西格瑪，導LP精益生產，導TOC,約束管理理論，呵呵，多是騙錢的，哈哈，外國用比較好，適合國情的生產理論和方法還沒出來。

靠自己吧

精益生產心得。

體會

精益生產理論學習總結　　精益生產一切從改善開始,變傳統的經驗做法為科學有效的方法,消除MUDA,進而達到為企業獲取更多的利潤.　　一.改善的意識　　

【第1句】：改善行動的20守則　　在這次培訓的課程上,許老師先給我們寫了改善行動的二十守則,個人覺得對于指導改善蠻不錯的,如下;　　(1) 好就是不好，不好就是好，要能永無止境的改善下去.　　(2)永無止境就是要追求 a) 提高勞動生產力 b) 減少不良率 c) 縮短交期時間 d) 降低庫存 e) 節省空間　　(3)就是有問題才要改善，不要等待沒有問題才去改善　　(4)要打破傳統一個人，固定操作一個工序的觀念，朝一個人操作多工序，操作的彈性化需求發展.　　(5)要掌握現場、現物、現實、現做、現查五項原則，不要僅僅看書面記錄.　　(6)有五十分把握即可嘗試去做。

不要等到一百分把握才去做改善.　　(7)改善要經歷嘗試才能成功，不是一次就成功.　　(8)要貫徹拙速巧遲精神，馬上動手做。

不要在會議室思考討論.　　(9)用頭腦智慧去克服問題，不是用金錢解決問題.　　(10)要朝理想姿態邁進，不要尋找說明不能做的理由　　(11) 理想姿態即是：a)依據產距時間生產 b)一個流生產 c)后拉式看板生產　　(12)要發揮團隊互助精神，不要單打獨斗,要共同努力達成目標.　　(13)要問五次為什么，找出問題的真正根源所在.　　(14)先顧大局，例外情況要例外處理.　　(15) 要觀察有否無駄(Muda)，無理(Muri)，無穩(Mura)，三無現象加以改善.　　(16)改善固然可喜，維持更是重要.　　(17)維持即是要遵守標準作業.　　(18)要具備改善循環四大意識: a)品質意識(Plan計劃) b)維持意識(Do執行) c)問題意識(Check 查核) d)改善意識(Action處置).　　(19)醫生開處方，病人要吃藥, 老師教改善，學生要維持.　　(20)問題就是機會,改善就是賺錢.　　

【第2句】：解決問題的兩種方法:　　一種是創新,但是必須應用最新,最好的科技或設備,這種方法必須投資大筆的金錢.　　一種是改善,利用常識性的觀念與方法,來達到提高的效果,不須花費多少金錢.　　

【第3句】：改善的五心:　　(1)信心:相信這些改善活動能給你帶來好處.　　(2)決心:下定決心趕快去做,不要憂郁不決.　　(3)耐心:要永遠持續地改善下去,成果自然呈現.　　(4)關心:對員工表示出你的關心與重視之意.　　(5)愛心:多用鼓勵或者獎勵的方式來激勵士氣.　　二,改善活動的組織　　

【第1句】：改善活動的方式:　　改善活動的意義:在顧問老師指導下,由跨部門的成員組成的小團隊,在特定的期間內改善特定的課題.　　改善活動的頻率:每月一次　　改善的天數:一般3-6天.　　改善小組的組數:2-3個小組.　　每組的成員數:一般3-9人　　

【第2句】：改善活動的程序安排:　　(1)起始會議(一般在會議室1-2個小時)　　目的:　　a)檢討上一期改善活動的進展成果;　　b)報告上期改善活動的困難點.　　c)由改善小組組長報告本期改善的主題.(涉及的報告主要有自主研究會登記表,價值流程圖,作業人員配分表,標準作業表,成果記錄表,改善前后對比表)　　d)指導老師的改善方向指示.　　e)朗誦改善行動二十守則.　　(2)在現場實施改善活動(第3-40小時)　　a)所有改善小組成員及顧問老師均到現場進行改善.　　b)依據改善八大步驟,進行改善活動.(八大步驟:擬定主題、設定目標、現狀調查、原因分析、對策試行、效果確認、標準維持、未來改善計劃）　　c)要掌握五現原則(現場、現物、現實、現做、現查)　　d)要以拙速巧遲的精神來進行改善.　　(3)在會議室準備報告會資料(最后3-4小時)　　主要準備的資料包括:價值流程圖、改善事例、柏拉圖、五問表、成果記錄表、未來計劃。

　　(4)召開結束會議（最后2小時）　　a)各改善小組報告改善活動。

(涉及的表格：自主研究會登記表、價值流程圖、改善快報、柏拉圖、五問表、改善事例、改善成果表、標準作業票、作業人員配分表(改善后）、未來計劃）　　b)指導老師講評　　c)公司最高管理層講評　　d)結束會議。

　　三.改善活動的實踐　　

【第1句】：改善的八大步驟：　　(1)主體選定　　使用表格：自主研究會登記表.　　要點：主題的寫法要按照動詞+名詞的描述.比如提升勞動生產力，縮短交期時間等等。

　　(2) 目標設定：　　使用表格：自主研究會登記表.　　要點：選定與改善主題適當的衡量指標。

用改善前指標與改善的目標指標達到指標量化。

　　(3)現狀調查：　　使用表格：時間觀測表、價值流程圖、作業人員分配表、標準作業組合票、加工能力表、柏拉圖、五問表、改善成果表。

　　要點：是現狀調查，而不是數據收集、現況調查意味著同時進行“尋找真因”、要掌握五現原則。

　　(4)真因追查：　　使用表格：改善快報、五問法、作業人員分配表。

　　要點：利用“發掘真因七手法”即是：五現法、五問法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。

　　(5)對策試行：　　使用表格：改善快報、改善事例　　要點：a)消除三無，即無駄.無理、無穩。

b)拙速巧遲 c)用頭腦智慧去解決問題，而不是用金錢去擺平問題。

d)有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。

　　(6)效果確認：　　使用表格：每小時生產狀況表、生產排程表、改善成果表。

　　要點：效果若不好，要重復3-5步。

成果要數量化。

　　(7)標準維持:　　使用表格：標準作業票、作業人員分配表、每小時生產狀況表、生產排程表、作業標準書、人為疏失表。

　　要點：應加強目視管理工具，一旦有異常情況發生，要立即采取措施糾正行動。

　　(8)未來計劃：　　使用表格：改善快報　　要點：先建立一條示范線供觀摩學習，然后盡量將改善的行動擴展到其他的地方。

【第2句】：改善成果的衡量指標:　　(1)勞動生產力=產出量\\\/勞動力投入(生產力=產出\\\/投入).　　(2)交期時間=庫存數量\\\/每日生產速率　　制造交期時間=(材料+在制品+成品)\\\/每日生產速率　　生產交期時間=在制品\\\/每日生產速率　　(3)直通率=[(總生產數-總不良數)\\\/總投入生產]*100%　　(4)可動率=可動時間\\\/生產計劃時間　　(5)三準率=準量率*準時率*準序率　　準量率=實際良品產出率\\\/計劃良品產出率　　準時率=按訂單要求完成的良品數\\\/計劃完成數　　準序率=依照順序完成的項目數\\\/生產的計劃順序項目數　　(6)供貨總合格率=品質效率*成本效率*交期效率(QCD)　　(7)換模時間:因產品型號更改而必須更換模具或重新安排生產條件而停止生產的時間.　　換模工時:因換模而耗用的人工工時.

請高人幫忙寫一篇 回首十年 我與公司共成長大型主題征文

回首十年，我與公司共成長 　江水 　彈指一揮間，廣豐縣經走過了輝煌的十栽春秋。

在這十年中，公司始終秉承“努力超越、追求卓越”的企業精神和“真誠服務、共謀發展”的服務理念，為廣大用電客戶提供優質真誠的服務，為廣豐經濟的發展貢獻了自己的力量。

同時,在全體員工的共同努力下，公司也取得了一系列令人睹目的成績，農村電網建設與改造先進集體、國網一流縣供電企業、國網公司雙文明單位、江西省連續三屆文明單位等等，身為廣豐的一名員工，我深感榮耀；隨著公司的茁壯成長，我也從一個年輕的小伙子步入了而立之年，從為人子到為人父。

回顧這十年，可以這么說，是公司的進步不斷地推動著我在成長、進步，公司的巨變影響了我的工作理想、理念，我與公司共成長……十年前的1999年，我帶著一臉的稚氣來到了，從一名學生變成了一名員工，踏上我人生的另一個舞臺；回想當時，簡陋的辦公條件，租用的辦公樓，辦公操作也基本上以手動為主，而作為一名新進員工的我，一切從頭開始學習、適應新的角色與崗位。

而正好在那年，公司在全縣范圍內拉開了農村電網建設與改造工作的序幕，使我有幸參與到其中，成為成千上萬名農村電網建設與改造當中的一員。

隨著農村電網建設與改造工作的深入開展，我從中學到了許多書本上沒有的知識，師傅們教我學習基本用電常識，教我認識各種電器設備材料名稱，向我講解做事做工作的經驗，就這樣，我邊做邊學，漸漸地我入門了……。

同時公司在這場聲勢浩大的農村電網建設與改造中，實現了農網發展的歷史性跨越，逐步改變了我縣電網裝備簡陋、供電能力差、電能損耗大等狀況，通過電網改造，我縣的電力基礎設施得到顯著的改善，一個現代化的縣供電公司正在成長……2002年，公司結束了租房辦公的歷史，從永豐大道搬到了東門辦公，幾年的發展，公司已經具有了一定的經濟基礎和雄厚實力，辦公環境和條件也大為改觀；在這時，公司領導班子審時度勢，提出了“爭創國網一流縣供電企業”的響亮口號，著力提升企業管理水平與形象。

為早日實現這個奮斗目標，公司“全員上下齊動手，一心一意創一流”。

幾經艱辛和努力，公司實現了質的飛躍，變化讓全體員工有目共睹，基礎資料逐步得到完善、電網建設有了飛躍發展、企業內部管理日趨精益化規范化、員工隊伍建設不斷得到加強、優質服務水平躍上一個新臺階、企業文化建設蒸蒸日上。

在這場全面提升企業管理水平與形象的創一流工作中，我也在不斷升華自己，思想認識不斷進步,學習能力得到加強,個人綜合素質有了長足的提高。

“創一流”路上的荊棘與艱辛，使我明白了許多道理，懂得了誠信、平安、責任、奉獻等，我開始進入狀態了……。

2006年7月，公司又一次搬家了，這一次公司搬進的是自己投資幾千萬元新建的現代化大樓，氣派的辦公大樓，現代化配置的辦公設備，整潔優美的辦公環境，這一切是那樣的賞心悅目，充分展現了一個企業蒸蒸日上，不斷發展壯大的雄厚實力，公司下屬各供電營業窗口也是非常整潔、規范，周圍到處綠樹成蔭，給人一種美的享受。

這時，我們多年創一流工作也有了結果，2007年底，被授予“一流縣供電企業”榮譽稱號，公司的各項工作已邁上一個嶄新的臺階。

我也在這期間，通過不斷學習，通過領導同事的幫助和努力工作，使自己逐漸走向成熟，這時深深印在我腦海里的不光有誠信、平安、責任、奉獻等，還有我們公司的企業精神、企業服務理念和企業文化都已在我腦海里扎根，我完全融入了企業……。

當時間的指針轉到2009年4月12日這天，公司迎來了她的十周年紀念日。

十年，回想這十年，從一名對電力知識毫不了解的剛從學校畢業的年青人，到成長為具有一定工作經驗的公司中堅力量的一員，從一名普通的電力員工到轉變為公司中層領導干部的一員，無論從思想認識上還是從身份上，我都發生了巨大的變化，我覺得所有這些變化，離不開公司給我提供的平臺，一個施展才能的平臺。

我想，我在為企業努力工作、創造效益的同時，企業也在為我成長提供舞臺，我應該從心里感謝公司，是她在與我一起共成長的過程中，教會了我許多，讓我實現了從認識企業到了解企業到感恩企業的根本性轉變。

因此，在公司迎來她十周年華誕時，我要獻上我最誠摯的祝福，祝愿我們公司一天比一天強大，愿公司的明天更加燦爛輝煌。

八大浪費學習心得報告范文

是指以下：　　一、等待浪費　　二、搬運的浪費　　三、不良品的浪費　　四、動作的浪費　　五、加工的浪費　　六、庫存的浪費　　七、制造過多(早)的浪費　　八、管理成本的浪費　　學習心得　　經濟學中企業存在的價值就是以盈利為目的，用銷售業績-成本=利潤，為達到利潤最大化，在銷售業績一定的情況下，削減成本才能提升利潤，這也是精益生產的原理所在，獲得更大的經濟效益。

　　要達到精益生產理想，要運用好自動化和準時化生產原則，利用好5S、可視化、標準作業、持續改善、PDCA工具，通過內在成本控制，獲取利潤，學習八大浪費，談一下自己的感悟與見解，具體如下：　　1等待的浪費。

說起等待，都是純粹的浪費，不產生任何的價值。

人等機、機等人、機等料、人等人、故障等待，計劃脫節都是大大的浪費，在我們實際生產中，出現的UHT故障、灌裝機操作待機、動力能力異常，員工等待，都是純粹的浪費，造成的原因，其中最重要的就是影響效率的六大損失、等待中浪費，都是我們應該揣摩端詳的。

　　2搬運的浪費。

生產過程中原料的搬運、成品運輸搬運、中轉庫存的搬運，嚴格意義上來說都是搬運的浪費，只留取必要的貨運，減少冗余的搬運動作，才是佳境。

　　3不良品的浪費。

生產過程中不良品、過程返工，在我們的生產過程中，指標不合格、封合不良、，不但產生不了任何經濟效益，帶來的反而是成本損失和質量賠償，不良品會帶來處理不良品產生的更多損失，對于產生的原因和危害，都已被大家熟知，可見質量控制尤為重要。

　　4加工的浪費。

加工目標不明確，造成生產浪費，產品不是客戶需求，造成貨品積壓，都是加工浪費，以客戶需求為目的的生產經營才是正當流程。

　　5動作的浪費。

做無用的動作，無用功都是浪費，按，雙手共用反向對稱，小臂動作最小化，減少彎腰、屈膝、踮腳等不便于操作的動作，取物伸手即來，都是有效削減動作浪費的途徑。

　　6庫存的浪費。

庫存積壓、貨品堆積，都是庫存積壓的浪費，傳統觀念和不科學管理導致了積壓的形成，庫存的直接危害和間接危害，勢必對生產帶來一定的經濟損失，造成資金、成本的積壓。

　　7生產過多過早的浪費。

擔心工作完不成，計劃不固定，工時不平衡，都會產生浪費，帶來等待、不良等一系列的危害。

　　8管理的浪費。

管人理事是核心所在，人盡其才、物盡其用，充分利用員工的智慧，消除浪費走上精益之路，從認識、識別浪費，秉承現場現物現認的三現原則，運用5W1H、WHY-WHY分析的精益工具，削減管理的浪費。

目視管理的優點

目視管理的作用（1）明確管理內容，迅速傳遞信息、在生產現場，所要管理、傳達的事項無非是產量、品質、成本、交貨期、安全、士氣等六大活動項目，利用圖表顯示其目標值、實績、差異，以及單位產出、單位耗用量等。

目視管理依據人們的生理特性，充分利用信號燈、標示牌、符號、顏色等方式發出視覺信號，鮮明準確地刺激神經末梢，快速傳遞信息。

（2）直觀顯現異常狀態和潛在問題目視管理能將潛在的問題和浪費現象直觀的顯現出來。

不管誰看到目視管理的工具，都能清楚不對的地方，使其盡早采取改善對策，設法使損失降至最低程度。

（3）實現預防管理預防管理是未來管理的必然趨勢，為使預防管理能在生產現場中徹底實現，必須徹底實施生產現場的目視管理，形成用眼睛馬上能發現異常，并能夠迅速擬訂對策的現場。

（4）使操作內容易于遵守、執行、為了使物流順暢以及促進人員、物品安全起見，在地面上畫三種區域線，亦即物品放置區的“白線”、安全走道的“黃線”、消防器材或配電盤前面物品禁放區的“紅線”，這些標準不管是誰都能遵守，而且不管是管理者或監督者，都能根據物品位置的實況，判定是否正常，如果是異常的話，立刻能發現并及時糾正。

另外，目視管理將要做的理由（why）、工作內容(what)、擔當者（who）、工作場所（where）、時間限制（when）、程度把握（howmach）、具體方法（how）等6W2H內容一目了然，能夠促使大家協調配合、公平競爭，還有利于統一認識，提升士氣。

（6）促

5S的感想怎么寫

自推行精益生產以來，車間環境發生了根本改觀，生產流程達到進一步優化，技術經濟指標大幅度提升，取得了顯著的成績。

2010年產品指數合格率達到

【第98句】：28，產品AO濃度連續三個月達到115g\\\/L以上，為碳分分解率實現歷史性突破和月產超過20萬噸歷史新高，奠定了堅實的基礎；渣過濾機產能達到60\\\/h以上，是設計產能的2倍以上，居行業同類型過濾機產能之首；汽耗控制在

【第1句】：1t\\\/t-AO以內，居同行業領先水平，成為燒結法生產節能降耗的主力軍。

現將經驗總結匯報如下：　　一、以消除浪費為重點，以5S管理為手段，全面規范現場管理。

　　推行精益化生產，現場管理是基礎。

2004年度，車間在現場環境治理方面做了大量的工作，為全面推行精益化生奠定了良好的基礎。

【第1句】：以“整理”、“整頓”為基礎，深入開展現場治理。

　　——對部分廠房進行了重新布局，對變形地溝進行了全面規整、修復，加設防護欄桿，消除原地坪冒料，員工作業不安全等潛在隱患。

　　——拆除了多臺長期閑置設備、廢棄管道、電纜，對現場管網進行了規范、合理改造。

　　——對部分槽體變形溜槽進行了全面改造，消除了原變形、易冒槽所造成的潛在隱患。

　　——對過濾機二樓放料系統進行改造，徹底改變原二樓物料滿地流的現象。

　　——對所有防護欄桿、安全防護罩進行了修復、規范。

【第2句】：實施“清潔”、“清掃”，規范現場治理。

　　——各廠房設備管道統一色彩管理，加注流向標識，更新設備標牌和定置牌，醒目位置樹起以“員工安全檢查表”為主要內容的大型掛圖。

　　——各庫房嚴格按照分區、分架、分層的原則，重新制作貨架，劃分區域，能夠上架的物品全部上架，各種標識一目了然。

　　——各操作室重新布局規劃，各工器具定置擺放。

清除原廠房內、操作室多余無價值的物品，在操作室設置壁柜，工器具統一定置，規整有序、干凈整齊。

　　5S管理的現場實施，潛移默化地影響著員工的行為，參與意識空前高漲，自主性明顯增強，為下一步精益化生產的深入實施奠定了很好的基礎。

【第3句】：推行標準化作業，將5S現場治理進行到底。

　　——制訂作業流程標準，規范管理行為。

在日常管理的基礎上，車間指定了清理、檢修作業管理標準；工作票 、三方確認單填寫標準；特種設備管理標準等，使各種管理都有標準可遵守。

　　——制訂作業動作標準。

在5S管理的基礎上，全體員工嚴格按照《崗位作業標準》程序標準化作業，執行《安全檢查表》的要求，自覺規范作業行為，杜絕習慣性違章行為。

2010年車間完成了24個動作標準的制定、規范工作。

　　——在上述標準的基礎上，為了使精益生產在車間的深入開展，車間將各種管理制度、標準，進行規范、整理，編制了車間“精益化生產作業指導書”，以此來指導車間精益生產的深入開展。

　　二、借助“班建”平臺，推進精益生產。

　　在推進精益化生產的過程中，我們充分利用“班組建設”這一很好的平臺。

班組是企業最基層的組織，通過提升班組的凝聚力，從而增強班組的活力，達到充分調動員工，積極參與精益化生產的目的。

　　——合理化建議征集，展現員工智慧。

合理化建議作為員工參與車間管理的主要途徑，車間給予了充分的重視，員工可以通過車間信箱、直接上交、班組匯總等形式向車間提建議。

全年共收到合理化建議800多余，采用500多余，例如東溢流系統的改造、東濾槽的加裝平臺的改造、反應槽頂加補隔熱層的改造，都是員工集體智慧的結晶。

　　——班組自主管理攻關活動成效顯著。

各班組嚴格按照PDCA工作法有計劃、有步驟地進行自主管理活動，對班組存在的一些操作技術問題實施攻關，并收到了顯著成效。

2010年車間各班組進行自主管理成果發布兩次，有24項成果發表，“過濾機放料系統改造”、“提高過濾機產能”、“提高渣漿泵運轉周期”等，獲得優秀自主管理成果獎。

　　——創建學習型組織，培育創新能力。

“一專多能”人才培養，造就復合型員工。

建立了員工學習制度，開展一專多能人才培養活動，使員工準確掌握精益化生產的內涵，培養一批既懂生產，又懂管理的一專多能的復合型優秀人才，提升車間整體的技術水平。

2010年，車間組織各種培訓、學習80余次，參加人員2000人次；舉行了焊工、泵工等專項技術比武6次，選拔、培養拔尖人才。

　　——創建“品牌班組”，形成團隊優勢。

渣漿泵作為車間的“咽喉”設備，其檢修難度與員工檢修技能的不協調曾一度是制約生產的瓶頸。

車間于2010年下半年開始，在鉗工班倡導“創建渣漿泵檢修品牌班組”技術攻關活動，使渣漿泵運轉率由最初的43提高到現在的86，運轉周期由最 初的十幾天提高到現在的90天左右，消除了制約生產的重大瓶頸項目。

　　——實施“TPM”戰略，全方位開展設備保全與保護。

建立三位一體點檢機制，形成分公司、廠部、車間、崗位；管理人員與一線員工；設備的維護、清理、檢修、改造，三位一體全方位設備預防保全體系。

車間由崗位員工日常點檢、專職點檢人員的定期點檢和工程技術人員的清、檢體系，為設備預防保全奠定了良好的基礎。

　　三、堅持持續改進、崇尚技術創新。

　　精益生產過程，就是持續改進、不斷創新，螺旋式上升的過程。

推行精益生產()，就要堅持持續改進的理念，以進一步簡化流程、優化操作，提升駕馭生產流程和指標調控的能力。

　　——實施種子活化工藝流程改造，節約新蒸汽達10t\\\/h以上。

　　——對1#粗液加熱器進行技術改造，提高加熱效果，提高乏汽利用率。

　　——對間接加熱脫硅機進行技術攻關，年節約費用達15萬元。

　　——實施精、原液系統改造，消除原液系統制約生產的瓶頸，為大液量的生產組織提供有力保障。

　　四、幾點體會：　　精益生產在五車間推廣已經半年多了，通過實施精益化生產，使我們作為燒結法生產的難點車間，基本擺脫了落后的帽子：液量通過的瓶頸問題得到了根本治治理；指標控制由粗放型過度到了精確型；原來現場環境臟、亂、差，現在已經越來越優美、明亮。

通過身邊的變化對比，使我深刻地體會到：　　

【第1句】：推行精益化生產，是消除現場隱患，規范人的行為，消除習慣性違章的最有效手段。

【第2句】：班組建設是推行精益化生產、實現全心全意依靠職工辦企業的理想平臺。

【第3句】：持續改進、不斷創新，是精益化生產的靈魂，是企業發展的不竭動力。