八大浪費學習心得報告范文

是指以下：　　一、等待浪費　　二、搬運的浪費　　三、不良品的浪費　　四、動作的浪費　　五、加工的浪費　　六、庫存的浪費　　七、制造過多(早)的浪費　　八、管理成本的浪費　　學習心得　　經(jīng)濟學中企業(yè)存在的價值就是以盈利為目的，用銷售業(yè)績-成本=利潤，為達到利潤最大化，在銷售業(yè)績一定的情況下，削減成本才能提升利潤，這也是精益生產(chǎn)的原理所在，獲得更大的經(jīng)濟效益。

　　要達到精益生產(chǎn)理想，要運用好自動化和準時化生產(chǎn)原則，利用好5S、可視化、標準作業(yè)、持續(xù)改善、PDCA工具，通過內(nèi)在成本控制，獲取利潤，學習八大浪費，談一下自己的感悟與見解，具體如下：　　1等待的浪費。

說起等待，都是純粹的浪費，不產(chǎn)生任何的價值。

人等機、機等人、機等料、人等人、故障等待，計劃脫節(jié)都是大大的浪費，在我們實際生產(chǎn)中，出現(xiàn)的UHT故障、灌裝機操作待機、動力能力異常，員工等待，都是純粹的浪費，造成的原因，其中最重要的就是影響效率的六大損失、等待中浪費，都是我們應該揣摩端詳?shù)摹?/p>

　　2搬運的浪費。

生產(chǎn)過程中原料的搬運、成品運輸搬運、中轉庫存的搬運，嚴格意義上來說都是搬運的浪費，只留取必要的貨運，減少冗余的搬運動作，才是佳境。

　　3不良品的浪費。

生產(chǎn)過程中不良品、過程返工，在我們的生產(chǎn)過程中，指標不合格、封合不良、，不但產(chǎn)生不了任何經(jīng)濟效益，帶來的反而是成本損失和質量賠償，不良品會帶來處理不良品產(chǎn)生的更多損失，對于產(chǎn)生的原因和危害，都已被大家熟知，可見質量控制尤為重要。

　　4加工的浪費。

加工目標不明確，造成生產(chǎn)浪費，產(chǎn)品不是客戶需求，造成貨品積壓，都是加工浪費，以客戶需求為目的的生產(chǎn)經(jīng)營才是正當流程。

　　5動作的浪費。

做無用的動作，無用功都是浪費，按，雙手共用反向對稱，小臂動作最小化，減少彎腰、屈膝、踮腳等不便于操作的動作，取物伸手即來，都是有效削減動作浪費的途徑。

　　6庫存的浪費。

庫存積壓、貨品堆積，都是庫存積壓的浪費，傳統(tǒng)觀念和不科學管理導致了積壓的形成，庫存的直接危害和間接危害，勢必對生產(chǎn)帶來一定的經(jīng)濟損失，造成資金、成本的積壓。

　　7生產(chǎn)過多過早的浪費。

擔心工作完不成，計劃不固定，工時不平衡，都會產(chǎn)生浪費，帶來等待、不良等一系列的危害。

　　8管理的浪費。

管人理事是核心所在，人盡其才、物盡其用，充分利用員工的智慧，消除浪費走上精益之路，從認識、識別浪費，秉承現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)認的三現(xiàn)原則，運用5W1H、WHY-WHY分析的精益工具，削減管理的浪費。

藥廠工藝員是做什么的

一、生產(chǎn)線操作員如下：　　

【第1句】：向當班生產(chǎn)主管匯報，服從管理、聽從指揮，遵守公司著裝要求及行為規(guī)范，按生產(chǎn)計劃實施生產(chǎn)，保質保量完成任務；　　

【第2句】：嚴格按照、生產(chǎn)工藝文件、安全生產(chǎn)等要求操作，妥善保管，運輸，處置 原物料、成品、半成品；　　

【第3句】：認真完成生產(chǎn)準備工作，做好生產(chǎn)自檢與設備開機交班日常點檢，進行機臺班班交接工作，了解自己所負責機臺的運轉情況；對設備運轉及生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)的異常情況及時反饋并記錄；　　

【第4句】：合理領用輔料，控制輔料消耗，降低生產(chǎn)成本；　　

【第5句】： 配合當班維修人員處理設備故障，接受設備操作保養(yǎng)培訓，按照保養(yǎng)維修計劃協(xié)助當班維修人員進行日常操作；　　

【第6句】：維護保持生產(chǎn)區(qū)域整理整潔；　　

【第7句】：完成上級主管安排的其他工作。

　　二、生產(chǎn)線操作員崗位要求如下：　　

【第1句】：中專以上學歷，機械、電子、儀表、化工等專業(yè)優(yōu)先考慮；　　

【第2句】：能適應適應倒班工作；　　

【第3句】：具備良好學習能力，接受自動化設備操作培訓并通過技能考核；　　

【第4句】：具備良好的自律性，工作踏實，嚴格要求自己，樂觀積極，具備精神與。

食品安全論文 800字

“零缺陷”又稱無缺點ZD（Zero Defects），是以拋棄“缺點難免論”，樹立“無缺點”的觀念為指導，要求生產(chǎn)者從一開始就本著嚴肅認真的態(tài)度把工作做得準確無誤，在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質量、成本與消耗、交貨期等方面的要求來合理安排，而不是依靠事后的檢驗來糾正。

被譽為全球質量管理大師、“零缺陷”之父的管理思想家克勞斯比（Philip. B. Crosby），在上世紀60年代初就提出了“零缺陷”思想，并在美國推行零缺陷運動，后傳至日本，在日本制造業(yè)中全面推廣，使日本的制造業(yè)產(chǎn)品質量迅速提高，并且達到了世界級水平，繼而擴大到工商業(yè)所有領域。

近年來，零缺陷質量管理理念作為西方的管理之道，在中國企業(yè)的管理中已經(jīng)產(chǎn)生了深刻的影響。

零缺點并不是說絕對沒有缺點，或缺點絕對要等于零，而是指要“以缺點等于零為最終目標，每個人都要在自己的工作職責范圍內(nèi)努力做到無缺點”。

　克勞斯比認為，質量的系統(tǒng)是預防，這里所說的預防不僅僅指的預防質量問題，更多的是指前瞻性地發(fā)現(xiàn)客戶潛在需求，從而創(chuàng)造出“零缺陷”的、完美地符合客戶要求的產(chǎn)品和服務，因此，零缺陷管理強調預防系統(tǒng)控制和過程控制，第一次把事情做對并符合承諾的顧客要求。

開展零缺陷運動可以提高全員對產(chǎn)品質量和業(yè)務質量的責任感，從而保證產(chǎn)品質量和工作質量。

“零缺陷管理”不是凝固的框框，更不是企業(yè)管理的權限，它本身還是要繼續(xù)演進、充實和完善的。

“零缺陷管理”的形成過程，就是一種動態(tài)的發(fā)展過程，即企業(yè)內(nèi)部條件、發(fā)展階段與外部環(huán)境在不斷變化中求得動態(tài)平衡、相互適應的過程。

本期欄目讓我們走進“零缺陷管理”，在了解它的理念同時，探索最適合自己的管理態(tài)度和方法，從而促進企業(yè)自身的有效發(fā)展。

　　克勞斯比有一句名言：“質量是免費的”，之所以不能免費是由于“沒有第一次把事情做好”，產(chǎn)品不符合質量標準，從而形成了缺陷。

因此，在質量管理中既要保證質量又要降低成本，其結合點是要求每一個人“第一次就把事情做好”，亦即人們在每一時刻、對每一作業(yè)都需滿足工作過程的全部要求。

只有這樣，那些浪費在補救措施上的時間、金錢和精力都可以避免，這就是“質量是免費的”的含義。

克勞斯比指明：狹義的產(chǎn)品質量只要“符合標準”即可，并不一定要追求“零故障”、“零波動”、“零缺陷”。

事實上這種要求既無必要也無可能。

產(chǎn)品精度要視情況而定，否則會產(chǎn)生不經(jīng)濟的生產(chǎn)狀態(tài)。

而過程的工作質量卻要求是“零缺陷”的。

在理解“零缺陷”時，必須注意產(chǎn)品質量與工作質量在概念上的區(qū)別：“缺陷”屬過程工作質量的范疇，而產(chǎn)品質量不僅是由質量特性體現(xiàn)的，而且也是通過過程工作質量形成的。

所以克勞斯比的“零缺陷”理論為六西格瑪管理指明了“工作方向”：六西格瑪管理的對象是過程的“工作質量”，因此，對過程要設計、調整、優(yōu)化，“第一次就把事情做好”，使產(chǎn)品符合質量標準。

　　也許有人問：既然零缺陷是世界級質量卓越的標志，那么為什么很少聽到那些世界級的企業(yè)談論它呢

這要從三個方面來看，一是現(xiàn)代管理者們，他們從西方的商學院畢業(yè)，零缺陷哲學是他們的基本的經(jīng)營思想，“本來就應該這樣”是他們的心態(tài)；二是世界級企業(yè)，比如IBM、GM、Motorola、HP和施樂等，從60年代始即開始創(chuàng)建零缺陷質量文化，如今早已成為他們?nèi)粘５墓ぷ髁晳T了。

三是一些質量控制人員。

雖然零缺陷已成為現(xiàn)代質量管理的知識體系中的基本內(nèi)容，但是由于他們擺脫不了傳統(tǒng)的思維，因此經(jīng)常半信半疑和患得患失。

這也就需要再一次掀起零缺陷思想傳播的高潮。

99+1=0　　中國零缺陷管理首席專家楊鋼認為，零缺陷管理思想體系可以總結為：一個中心、兩個基本點和三個需要。

一個中心指的是零缺陷管理。

零缺陷管理要求第一次就把事情做正確。

每個人都堅持第一次做對，不讓缺陷發(fā)生或流至下道工序或其他崗位，那么工作中就可以減少很多處理缺陷和失誤造成的成本，工作質量和工作效率也可以大幅度提高，經(jīng)濟效益也會顯著增長；兩個基本點指的是有用的和可信賴的———“有用的”是一種結果導向的思維，我們做任何事情首先想到它有用，必須站在客戶的角度來審視最終的結果是否有用。

但是，如果做的每件事情都有用，也未必可靠。

因此，零缺陷管理追求既有用又可靠的結果；任何組織的目的都是一個需要的解決方案，三個需要分別是指：客戶的需要、員工的需要和供應商的需要。

任何一個組織首先要承擔的是客戶，沒有客戶，組織就沒有存在的意義。

這三個需要形成了一個價值鏈，因此，必須統(tǒng)一看待客戶、員工和供應商的需要。

　　零缺陷的精髓理念是：在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中，99+1=0，即99個產(chǎn)品零件，99道工序，99項服務，99項工作都是優(yōu)良，僅僅有一項沒有做好，那就等于白做。

“1”被看成一項缺陷，因此，任何時候都不能松懈，只有不斷做得更好，才能使產(chǎn)品和服務在市場中站住腳，才會有旺盛的生命力。

實現(xiàn)零缺陷、獲得巨大成功的典型例子是世界第一名牌企業(yè)———可口可樂公司，它就是實現(xiàn)“零缺陷管理”的杰出楷模，有關資料表明：產(chǎn)品形成過程中的任一環(huán)節(jié)上低于100%的質量是無法接受的，換句話說，每一環(huán)節(jié)上的質量均為100%。

為清洗這一個環(huán)節(jié)，可口可樂公司規(guī)定各生產(chǎn)廠，每生產(chǎn)24小時就要進行一次三步清洗，清洗用時

【第1句】：5小時，連續(xù)生產(chǎn)一周或更換一個品種（如由生產(chǎn)可口可樂換成雪碧）就要進行更為徹底的五步清洗，清洗用時

【第2句】：5小時。

每次清洗都是一個巨大的“浪費”，不僅清洗用水是生產(chǎn)用水的

【第4句】：5倍，而且在生產(chǎn)管道清洗完并作了烘干處理后，為了避免管道中殘留的微量水分沖淡第一批灌裝可口可樂飲料的口味，還要用糖漿再進行一次沖洗———可見可口可樂公司對零缺陷質量的執(zhí)著追求，為了保證出廠的每一聽可口可樂衛(wèi)生清洗，公司還專門設崗位清洗聽身、聽口，正是這樣精誠所至，金石為開的精神才使可口可樂公司雄踞世界第一品牌寶座。

基本原則與原理　　克勞斯比的理論有四個基本原則。

原則一是：質量即符合要求，而不是好。

原則二是：產(chǎn)生質量的系統(tǒng)是預防，不是檢驗。

檢驗是在過程結束后把不符合要求的挑選出來，而不是促進改進。

檢驗告知已發(fā)生的事情太遲、缺陷已經(jīng)產(chǎn)生，不能產(chǎn)生符合項。

預防發(fā)生在過程的設計階段，包括溝通、計劃、驗證以及逐步消除出現(xiàn)不符合項的可能性。

通過預防產(chǎn)生質量，要求資源的配置能保證工作正確完成，而不是把資源浪費在問題的查找和補救上面。

　　第三項原則是：工作標準必須是零缺陷，而不是“差不多就好”。

“差不多就好”是指，我們將在某些時候滿足要求，或者是每次都符合大部分要求而已，而零缺陷的工作標準，則意味著我們每一次和任何時候都要滿足工作過程的全部要求。

它是一種認真地符合我們所同意的要求的個人承諾。

如果我們要讓工作具有質量，那么，我們決不向不符合要求的情形妥協(xié)，要極力預防錯誤的發(fā)生，而我們的顧客也就不會得到不符合要求的產(chǎn)品或服務了。

這是“零缺陷”工作標準的重要意義。

　　原則四是：質量是用不符合要求的代價來衡量的，而不是用指數(shù)。

指數(shù)是一種把不符合項用相關的壞消息進行軟處理的方法。

不管怎樣，如果我們軟化了壞消息，那么管理者將永遠不會采取行動。

而通過展示不符合項的貨幣價值，我們就能夠增加對問題的認識。

同時，當要求沒有符合時產(chǎn)生的額外的費用。

因此，不符合要求的代價是浪費時間、人力和物資。

　　克勞斯比提出的零缺陷管理的原理主要有：零缺陷管理的質量定理、零缺陷管理完整性定理、克勞斯比“開車理論”、克勞斯比質量成本曲線、克勞斯比質量免費原理、零缺陷管理質量戰(zhàn)略圖、零缺陷管理的杠桿原理、零缺陷管理的精靈原理等。

下面僅簡單介紹質量定理和“開車理論”。

　　1．質量定理　　在零缺陷管理中，質量的定義就是符合要求而不是好。

“好、卓越”等描述都是主觀和含糊的。

預防產(chǎn)生質量，檢驗不能產(chǎn)生質量。

檢驗是在過程結束后把不符合要求的挑選出來，而不是促進改進。

　　2．開車理論　　零缺陷管理的核心是第一次把正確的事情做正確，包含了三個層次：正確的事、正確的做事和第一次做正確。

因此，第一次就把事情做對，三個因素缺一不可。

如果將質量管理比做開車，首先控制系統(tǒng)必須是好的。

要確保開車過程順暢，還必須有良好的交通規(guī)則的支持，也就是保證體系必不可少。

控制系統(tǒng)做得再好、質量手冊編得再精美、通過的認證再多，但如果沒有人執(zhí)行，那所做的一切都是徒勞的———因此，公司的高層管理者必須認識到執(zhí)行的重要性，必須確保質量經(jīng)理確實是在“開車”，而并不僅僅是編制一些文件。

國內(nèi)企業(yè)的運用　　樹立零缺陷理念的要點是向傳統(tǒng)的“錯誤難免”觀念發(fā)出挑戰(zhàn)，它要求將每一個員工當作主角，并強調心理建設。

實施零缺陷管理大致可分為以下幾個步驟：建立推行零缺陷管理的組織；確定零缺陷管理的目標；進行績效評價；建立相應的提案制度；建立表彰制度。

對于不同的企業(yè)，應該根據(jù)自身的特點和情況，找出最適合自己的操作方法。

　　清溢精密光電深圳有限公司總經(jīng)理陳楊菊曾講到，作為合資企業(yè)，曾導入不少質量體系，提升產(chǎn)品質量，不久就流于形式，但克勞斯比零缺陷管理把他們帶入了新的境界中。

在兩年中他們建立了四項原則：明確要求———質量標準；預先防范———質量保障；一次做對———質量實現(xiàn)；科學衡量———質量改進，不斷引導全體員工改變心智，調整價值觀，建立一套科學的管理機制。

這種“神似”而不是“形似”的方法，使他們在短短五年之內(nèi)獲得深圳市首屆質量管理獎，產(chǎn)品質量達到國際同類產(chǎn)品的水平。

清溢精密光電深圳有限公司給出了他們推行零缺陷的過程和方法：　　推行零缺陷是一個不斷學習、運用、總結、創(chuàng)新的過程。

該公司以零缺陷理論為指導，從改變心智入手，從領導做起，學習新理論，規(guī)范新行為，養(yǎng)成新習慣，構造新系統(tǒng)，創(chuàng)立新模式，形成新文化，層層推進。

在此過程中，以吸收創(chuàng)建精神文化為先導，發(fā)展制度文化，優(yōu)化行為文化，完善物質文化，形成有自己特色的企業(yè)文化，推動工作質量不斷提升。

整個推進過程中，主要從以下幾個方面開展工作：　　1．領導帶頭，從我做起。

公司總經(jīng)理親自編寫零缺陷教材，給大家進行零缺陷理論培訓。

　　2．改變心智，吸收創(chuàng)建零缺陷的精神文化。

改變心智是推行零缺陷的關鍵，貫穿于運行的全過程。

零缺陷的步步深入，會不斷地與一些人傳統(tǒng)的舊觀念和習慣發(fā)生沖突，對此，要運用教、導、育、激等手段進行轉化和提升，從多角度、全方位促進員工將以我為中心的價值觀轉變?yōu)閳F隊共贏的價值觀，將自發(fā)性思維方式轉變?yōu)榭茖W思維方式，將隨意性的做事習慣轉變?yōu)橐?guī)范性的做事習慣，構建學習型組織，鍛造人才團隊，在實踐中培養(yǎng)人才。

　　3．不斷建立和完善機制，創(chuàng)建零缺陷的制度文化。

精神文化重在哲學教育和訓練，制度文化則重在引導和約束，它是對教育的強化和補充。

為了統(tǒng)一步調，減少阻力，加速零缺陷的實現(xiàn)，公司建立和完善了一整套運行機制、監(jiān)管機制、考核機制、激勵機制、約束機制、競爭機制，倡導“用做人的準則做事，用做事的結果看人”，使實現(xiàn)零缺陷有制度和紀律保證。

這樣，員工能主動把握自己的方向，憑真本事和業(yè)績發(fā)展自己。

同時，在收入分配上，員工總收入隨經(jīng)營成果增長而增加，個人收入隨業(yè)績考核結果變化而變化，保證員工在與公司同步發(fā)展的同時，讓貢獻大的員工先富起來。

　　4．由個人“一次做對”向系統(tǒng)“次次做對”發(fā)展，創(chuàng)建零缺陷的行為文化。

精神文化、制度文化只有落實到行為上才有意義。

“一次做對”是員工做到位與干部管到位的結合，而“次次做對”就需要系統(tǒng)的高效和穩(wěn)定，需要文化與技術完美結合。

　　（1）個人“一次做對”的方法　　明確標準：將工作分為“輸入、活動、輸出”三個環(huán)節(jié)，從輸入要條件，向輸出要標準，從《作業(yè)標準書》、“訂單管理系統(tǒng)”和“客戶品質標準”明確活動過程標準。

　　識別差距：對照標準通過“四比”尋找自身存在的差距，包括作業(yè)條件的差距、心態(tài)的波動、技能的不足等。

　　預防提高：針對存在差距，通過凈化心態(tài)、補齊條件、重新培訓、加強練習等方式提高預防水平和操作技能。

　　心行到位：先確定好條件再進行操作，在操作過程中想、看、動、察，全身心投入，杜絕人為操作失誤。

　　測量分析：每天對自己的操作質量、速度及一次做對率等測量點進行測量，并在CIC表上記錄，對非一次做對問題分層、對比進行分析，找出改進辦法。

　　持續(xù)改進：根據(jù)測量分析的結果制定改進措施并實施，不斷加強心態(tài)和技能的培訓、鍛煉，通過觀摩操作、溝通交流等方式向標桿進行學習。

（2） 系統(tǒng)“次次做對”的方法　　建立高效運行架構：重心前移一線，聚焦客戶需求，上下游無縫銜接，體系中建立群職管理互促結構，體系維護由群職相互結合。

　　優(yōu)化實現(xiàn)零缺陷的機制：促進員工由外力推動到自覺行動，由要我做零缺陷到我要做零缺陷。

　　發(fā)揮系統(tǒng)生力軍潛能：充分發(fā)揮“零缺陷促進委員會”、“快反小組”和“技術促進委員會”三大群眾組織智囊團、服務隊、維護網(wǎng)、參管臺、人才庫五大功能，由下到上進行全過程監(jiān)控。

主導系統(tǒng)以客戶訂單為導向，在內(nèi)部“三通”運行，確保客戶要求得到完成滿足；制導系統(tǒng)以客戶問題為導向，在內(nèi)部優(yōu)先處理，力爭客戶問題得到徹底解決。

　　活用四項原則：“三先”滿足系統(tǒng)需求，“三重”做好系統(tǒng)預防，“三對”保證系統(tǒng)一次做對，“三動”做好系統(tǒng)衡量。

　　融合各大體系：通過神形合體、標準合分、組織合并、考核合一、流程合拍、行動合轍將各大體系要素整合到流程中，將國際標準落實到上上下下的行動中。

　　5．優(yōu)化推行零缺陷的物質條件，創(chuàng)建零缺陷的物質文化。

從改善設備、改良材料、改進環(huán)境、強化資金管理等幾個方面進行硬件升級；同時，還將公司文化綱要、零缺陷理念、工作法則、員工語錄、零缺陷漫畫等巧妙地張貼在公司各處，形成了濃厚的文化環(huán)境。

應該避免的誤區(qū)　　由于傳統(tǒng)思想的影響，很多人對零缺陷管理的理解并不準確。

我們必須認識到：零缺陷管理不是質量控制的方法，而是全公司的管理運行系統(tǒng)；不是頭痛醫(yī)頭的手段，而是標本兼治的完整性方案；不是重在事后的補救，而是重在事前對問題的預防；不是“貼金”和“做秀”，而是結果導向的績效突破法；不是僅僅控制內(nèi)部過程，而是通過過程為客戶創(chuàng)造價值。

　　零缺陷管理不僅是質量部的方法，而且是一種企業(yè)的經(jīng)營之道，不僅適用于制造組織，而且適用于所有類型的組織。

零缺陷管理不僅是自下而上的驅動，最重要的是首先要自上而下的推動。

只有深刻理解零缺陷管理，才能避免走入誤區(qū)。

結束語： 國外企業(yè)管理經(jīng)驗的功能只有在它與我們企業(yè)的需要、基礎等具體實際結合得很好時才可能充分發(fā)揮效用，為我所用才可能最為有效。

因此，將“零缺陷”精神和基本原則貫穿于企業(yè)管理的所有環(huán)節(jié)和層面，相應建立起以追求“零缺陷”為宗旨的、適應各自特點的各環(huán)節(jié)和各層面的管理制度規(guī)范、機制與手段。

這樣，“零缺陷”便從單一生產(chǎn)環(huán)節(jié)擴展到供應、銷售及售后服務等其他環(huán)節(jié)，從單一產(chǎn)品質量管理伸展到物資、資本、成本、財務、科技開發(fā)、員工等全要素全方位的管理，從單一企業(yè)延伸到多元多層集團化企業(yè)，從傳統(tǒng)工廠行政型管理組織轉變?yōu)楝F(xiàn)代企業(yè)治理組織，從而構筑起“零缺陷管理”體系。

企業(yè)只有下工夫構建質量管理體系，加大了質量管理的有效控制力度，健全了各項質量制度和操作手段，才能使質量管理面貌脫胎換骨，煥然一新。

參考文獻：

實習報告怎么寫啊

工作的第一天，我就準備好了一切。

我把所有的時間都投入到工作中，我希望在工作中可以做出一番成就。

在實習中，我有以下幾點體會：

【第1句】：要注意細節(jié)，做好每件分內(nèi)的小事，另外也要洞悉工作內(nèi)外的每個細微之處。

細節(jié)決定成敗，絕對沒錯。

【第2句】：搞好人際關系。

實習從某種意義上就是工作，你需要在這個環(huán)境得到大家的認可，首先就必須得到大家的好感。

保持幽默感，不過注意說話對象，不要沒大沒小，開玩笑適度。

【第3句】：用心去體會。

別渾渾噩噩的，導師讓你做什么就只做什么，什么也不想。

有了經(jīng)驗要總結，犯了錯誤要自我批評。

也要發(fā)揮自己的主觀能動性，有了好的方法辦同一件事，用合適的語言講給別人聽，得到確認再去做，千萬不要自以為是，耍小聰明。

【第4句】：責任心。

交給自己的任務，按時按量按質完成，絕不打折扣。

實在完不成的，一定要及時匯報，以免耽誤全組人的工作。

實習是每一個畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,也打開了視野，長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎，實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。

我想，作為一名即將畢業(yè)大學生，建立自身的十年發(fā)展計劃已迫在眉睫，不是嗎? 實習對我來說是非常的重要，我感謝學校給我們實習的這次機會